數(shù)控火焰切割機(jī)主要是對(duì)一些大型鋼板進(jìn)行切割操作，適合一些大型板材的加工，在進(jìn)行切割時(shí)需要的人力資源較少，其數(shù)控的特點(diǎn)可以保障操作過(guò)程比較簡(jiǎn)便，因此操作時(shí)可以根據(jù)鋼材的材質(zhì)進(jìn)行針對(duì)性的處理，其具體的操作流程需要存在有嚴(yán)格的規(guī)范，接下來(lái)就為大家介紹的一些相關(guān)的操作流程。

　　剛開(kāi)始切割的時(shí)候，預(yù)熱厚鋼板的邊緣，等待傷口變紅，去除火焰部分沿著邊緣出去，再慢慢打開(kāi)切割氧氣的閥門。 如果化合物渣隨著co2流飛出，就證明已經(jīng)破裂了，這時(shí)應(yīng)該移動(dòng)火炬慢慢地向前切割。 在切割厚金屬材料的情況下，切割噴嘴和被切割金屬材料的表面成為大約10~20的傾斜角，能夠更好地加熱切割邊緣，切割的全過(guò)程容易開(kāi)始。

　　切割厚度50毫米以下的金屬材料，噴嘴剛與切割的金屬材料表面垂直。 數(shù)控火焰切割機(jī)如果剛開(kāi)始在零件的內(nèi)輪廓切割，一定要在被切割材料上開(kāi)孔。 剛開(kāi)始切斷時(shí)，用預(yù)熱焰加熱金屬材料的邊緣，在氧氣中加熱到著火的溫度，即切斷材料的表面層即將熔融時(shí)，釋放切斷氧氣進(jìn)行切斷。

　　平行切割厚鋼板時(shí)，焊槍需要在健身運(yùn)動(dòng)中反向傾斜20~30，此時(shí)切割更合理。 但是，沿著曲線圖的外輪廊切斷時(shí)，切斷口需要嚴(yán)格垂直地二等分切斷金屬材料的表面。 在切斷的整個(gè)過(guò)程中，由于噴嘴的超溫和化合物渣的飛散，切斷噴嘴堵塞，乙炔氣體無(wú)法供給，噴嘴鳴響爆炸，有時(shí)會(huì)發(fā)生回火狀況。 此時(shí)，請(qǐng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，消除回火。

　　切薄厚鋼板時(shí)，除了切氧外，火焰苗應(yīng)該迅速離開(kāi)厚鋼板表面，避免板薄而熱，變形，裂縫再次粘在一起。 再次切割時(shí)，切割噴嘴一定要指向狹縫的接縫，適度預(yù)熱，然后慢慢打開(kāi)切割氧氣閥，重新開(kāi)始切割。 切斷相鄰的點(diǎn)時(shí)，噴嘴要向切斷前的相反方向傾斜，提前切斷厚鋼板的下邊，把結(jié)束的狹縫整理好。

　　需要迅速關(guān)閉切斷閘閥，然后關(guān)閉乙炔氣體閘閥，關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。工作結(jié)束時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉氧氣閥，擰松減壓器調(diào)整螺釘，釋放橡膠軟管的co2。 切割作業(yè)完成后，拆下減壓器，關(guān)閉乙炔氣體進(jìn)氣閥。

　　以上就是數(shù)控火焰切割機(jī)的操作流程，在進(jìn)行操作時(shí)需要按照相應(yīng)的規(guī)范，切割時(shí)需要仔細(xì)觀察焊槍的位置，不僅要注意切割的精度，還要注意不能產(chǎn)生安全隱患，操作完成后也需要及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的氣閥。