激光切割是什么？激光切割機(jī)又是什么？這個(gè)問題簡(jiǎn)單的答案是，它是一個(gè)使用激光進(jìn)行切割的機(jī)器。它由一個(gè)床或平臺(tái)組成，要改造的材料被放置在上面。在床的頂部有一個(gè)激光切割頭組件。它是由一面鏡子和可以在二維移動(dòng)的聚光鏡組成的。這種透鏡聚焦一束光，它將穿透或雕刻下面的材料。激光切割機(jī)適用于精細(xì)化復(fù)雜的工作。

激光切割基本介紹

激光切割加工

光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開?，F(xiàn)在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬于熱切割方法之一。

應(yīng)用范圍

激光切割機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機(jī)，切割金屬可以用光纖激光切割機(jī)。板材變形小。

切割厚度

激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

切割速度

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，高可達(dá)300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。

切割精細(xì)度

激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.2mm。

切縫寬度

激光切割相比等離子切割更精細(xì)化，切縫小，在0.5mm左右。

切割表面質(zhì)量

激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。

生產(chǎn)成本

激光切割機(jī)不同用途的機(jī)型有不同的價(jià)格，便宜的如二氧化碳激光切割機(jī)也只要兩三萬，貴的如1000W的光纖激光切割機(jī)現(xiàn)在要一百多萬。激光切割則沒有耗材，但設(shè)備投資成本在所有的切割方式中是很高的，而且不是高了一點(diǎn)點(diǎn)，使用維護(hù)成本也相當(dāng)高。

激光切割設(shè)置

激光切割參數(shù)包括切割速度、功率、氣割等內(nèi)容，激光切割分別對(duì)切割質(zhì)量和切割效率進(jìn)行分析，分析不同類型的影響，但通過激光切割組合實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)配置所需的各種參數(shù)，不同工廠將根據(jù)成本結(jié)構(gòu)在一定程度上對(duì)質(zhì)量和效率特別重視和權(quán)衡。

1 . 切割速度。激光切割激光頭可在單位時(shí)間內(nèi)沿著零件形狀移動(dòng)。激光切割切割速度越高，切割時(shí)間越短，激光切割生產(chǎn)效率越高。但是，當(dāng)其他參數(shù)固定時(shí)，激光切割速度與切割質(zhì)量不成線性關(guān)系。合理的切割速度是一個(gè)范圍值，低于該范圍值，激光束的能量在零件表面上保持太多而形成過度燃燒，超過該范圍值，激光束的能量太晚而不能完全熔化零件材料，導(dǎo)致切割不可穿透。

2. 激光輸出功率。激光輸出功率是激光系統(tǒng)的輸出能量，激光切割代表激光束在單位時(shí)間內(nèi)熔化材料的能力。

3. 焦點(diǎn)位置。激光輸出通過特殊鏡頭聚焦在功率密度至高的點(diǎn)。焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例。激光切割重要是根據(jù)不同位置的不同厚度設(shè)定，正確的焦點(diǎn)位置，是獲得穩(wěn)定切削質(zhì)量的重要條件，激光切割切割質(zhì)量與激光束有關(guān)，但也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即激光切割聚焦后激光束的大小對(duì)激光切割質(zhì)量有很大影響。

4. 輔助氣體的氣壓。在縫隙形成切口。適當(dāng)?shù)臍鈮嚎梢詭椭涌旒す馇懈钏俣?，輔助氣體壓力的大小對(duì)光纖激光切割機(jī)的切割效率也有影響。如果激光切割處理材料的厚度增加或切割速度慢，則應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力。采用較低的氣壓切割可防止結(jié)霜。

5. 噴嘴距離。聚焦激光通過銅噴嘴施加到部件的表面。工件和激光噴嘴之間的距離稱為噴嘴的距離。從噴嘴到部件的距離是根據(jù)流量和壓力來測(cè)量的。太遠(yuǎn)的氣體吹氣力損失太大，廢氣流量過大，影響飛濺，適當(dāng)?shù)木嚯x在0.8-1.0mm。根據(jù)不同的材料厚度選擇不同型號(hào)的噴嘴。

激光切割機(jī)的操作步驟

開機(jī)步驟：打開總開關(guān)→打開水冷機(jī)→打開伺服控制器（啟動(dòng)按鈕）→打開電腦（按鈕）。

㈠切板：（每次開機(jī)、換噴嘴時(shí)要回原點(diǎn)一次、標(biāo)定一次:數(shù)控→BCS100→回原點(diǎn)→確定；BCS100→F1標(biāo)定→2浮頭標(biāo)定→將噴嘴靠近板面→確定→顯示優(yōu)→確定;換噴嘴時(shí)要打同軸：用膠帶粘在噴嘴下，按激光點(diǎn)射看點(diǎn)是不是在圓的中間）將鑰匙擰到切板方向→打開切板軟件→開氣→擰開激光器（注意此時(shí)水溫需要在22℃-26℃才能開激光器）→左鍵單擊文件→點(diǎn)擊讀取→選取***.dxf文件（要切得圖形，需要是dxf格式）→點(diǎn)擊工藝參數(shù)（F2）（有銹的選擇帶模切、孔多時(shí)選預(yù)穿孔；切薄板時(shí)可將工藝中的慢速起步去掉，厚板可設(shè)置慢速起步）→選取多厚的板材（f:焦距；O2:氧氣氣壓；PZ:噴嘴；焦距氣壓噴嘴大小需要根據(jù)顯示在切割頭手動(dòng)調(diào)；噴嘴d代表雙層，適用于切碳鋼板；噴嘴s代表單層，適用于切不銹鋼、鍍鋅板材）→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距。

①切一個(gè)圖形時(shí)：?jiǎn)螕襞判颍ㄐD優(yōu)先）→按住左鍵選中圖形→單擊陰切或者陽切（陰切是從線內(nèi)開始切，線內(nèi)的不要；陽切是從線外開始切，線外的不要）→選中圖形→引線（在檢查一下陰切或陽切對(duì)不對(duì)，板厚的引線長(zhǎng)度6mm左右，薄板3mm左右；引線位置可通過按圖形總長(zhǎng)設(shè)定）→打開光閥→找一點(diǎn)→點(diǎn)停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走邊框→遙控器開始切。（也可找到一個(gè)點(diǎn)后在軟件上標(biāo)記→走邊框→切，下次直接返回標(biāo)記走邊框不需要再找點(diǎn)！）

②切一排時(shí)：選中一個(gè)圖形→復(fù)雜圖形選順序小圖優(yōu)先（簡(jiǎn)單圖形忽略此步）→起點(diǎn)A→全選→陣列→1*10行偏移0，列偏移0→全選→共邊→全選→炸開（左下角）→全選陰切或陽切→引線（厚板引線長(zhǎng)≥5mm，薄板3mm；注意看引線位置）→看一下排序→模擬→走邊框→開始切割。

③切幾排時(shí)：選擇一個(gè)要切的圖形→選擇邊框清除引入引出線→全選→復(fù)雜圖形先排序選小圖優(yōu)先（簡(jiǎn)單圖形忽略此步）→全選→陣列→全選→共邊（選擇橫平豎直）→全選炸開(里邊是不規(guī)則圖形時(shí)只選邊框)→設(shè)引線（引線角度為0°，復(fù)雜圖形設(shè)為90°；復(fù)雜圖形復(fù)雜圖形時(shí)可選中里邊的圖形，左上角選擇相似圖形→陰切→引線）→看順序（若不是好的順序，可右鍵指定起始圖形）→走邊框→開始切。

④針對(duì)薄板或小件時(shí)為防止傾斜翹邊要進(jìn)行微連：點(diǎn)倒三角→自動(dòng)微連（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或橋接。

⑤一整張板排好版切不完次序二天繼續(xù)切時(shí)：暫?！Ｖ埂鷺?biāo)記坐標(biāo)，開機(jī)后→返回坐標(biāo)→斷點(diǎn)繼續(xù)。

㈡：切管（每次開機(jī)都要回原點(diǎn)）：①打開切管軟件→文件→讀取圖形→點(diǎn)擊工藝參數(shù)→選取適合厚度的碳鋼→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距→?？浚ㄐ枰x遠(yuǎn)端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調(diào)好位置，頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不松手自動(dòng)尋邊→建議4個(gè)面都尋邊記電腦右下X的數(shù)值找出3個(gè)差不多的→記錄一個(gè)面的旋轉(zhuǎn)中間（若是扁管，小面朝上記錄旋轉(zhuǎn)中間）→切（切的時(shí)候看管子是否歪了）。

②由切板→切管：在切板軟件下回原點(diǎn)→關(guān)閉激光器→關(guān)閉切板軟件→打開切管軟件→由切板扭到切管→移動(dòng)到左側(cè)回原點(diǎn)→開激光器→上管→點(diǎn)擊工藝參數(shù)→選取適合厚度的碳鋼→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距→?？浚ㄐ枰x遠(yuǎn)端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調(diào)好位置，頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不松手自動(dòng)尋邊→記錄旋轉(zhuǎn)中間→切。

③由管→板：先將頭移動(dòng)到機(jī)床范圍內(nèi)→關(guān)激光器→關(guān)切管軟件開切板軟件→回原點(diǎn)→開激光器。

④切圓管：打開軟件→圓管直徑→輸入直徑（要輸入的直徑要比實(shí)際小0.5～1mm）→畫一條直線手動(dòng)輸入圓管圓孔的直徑→圓管切割（需輸入角度）→確定→相貫線→相貫直徑（即要在圓管上切的圓孔直徑）要小于圓管直徑→陰切（陽切）→引刀線。

關(guān)機(jī)：先關(guān)伺服→關(guān)軟件→關(guān)電腦→關(guān)水冷→總開關(guān)→關(guān)氣。

激光切割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

激光切割機(jī)操作原應(yīng)當(dāng)經(jīng)過有多年經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作流程和控制面板；按規(guī)定穿戴好操作機(jī)器時(shí)所需的防護(hù)用具，在操作時(shí)應(yīng)當(dāng)避免激光對(duì)眼睛造成的損傷，應(yīng)當(dāng)佩戴防護(hù)眼鏡；　　

有些材料需謹(jǐn)慎處理，在沒有弄清某些材料是否能用激光切割機(jī)生產(chǎn)之前不要隨意進(jìn)行加工，以免出現(xiàn)有毒煙霧和潛在的危險(xiǎn)；　　

設(shè)備在工作時(shí)，操作員不得擅自離開工作崗位或托人照看，應(yīng)當(dāng)斷電或停機(jī)；　　

滅火設(shè)施應(yīng)當(dāng)放置于觸手可及的位置，并且在加工完成后關(guān)掉激光器或光閘；　

要求操作員應(yīng)當(dāng)有應(yīng)變能力，加工過程中若是出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或報(bào)修；　　

在激光切割機(jī)使用的前后都要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保障機(jī)器的周圍環(huán)境以及自身的安全和規(guī)范，便于機(jī)器進(jìn)行工作；　　　　　

激光切割機(jī)是通過能量的轉(zhuǎn)化在計(jì)算機(jī)的控制下形成一定一定的光束對(duì)加工件進(jìn)行切割，在激光切割機(jī)的運(yùn)行時(shí)，掌握一定的基本安全常識(shí)，一旦發(fā)生安全故障將會(huì)有效地降低損失。

激光切割機(jī)不同的切割方式應(yīng)用不同的領(lǐng)域，消費(fèi)者可以根據(jù)自己公司所需要的切割效果，選擇適合自己的切割方式，說說各種切割方式應(yīng)用的領(lǐng)域。　

銷售市場(chǎng)流行光纖激光器，二氧化碳激光發(fā)生器漸漸地更新?lián)Q代了，能耗太高，在非金屬材料行業(yè)還是有銷售市場(chǎng)?！　?/p>

如今光纖設(shè)備不久激光發(fā)生器國(guó)內(nèi)后，在低中輸出功率段價(jià)格下降很厲害?！?/p>

除激光器外其他的的激光切割方法，就低溫等離子和線割市場(chǎng)的需求較為大，但線割對(duì)于的模具行業(yè)較為多，低溫等離子在厚鋼板或是精細(xì)化度規(guī)定太低的狀況下要求較為多，水刀切割如今在金屬材料制造行業(yè)早已不常用了，在非金屬材料行業(yè)有許多?！?/p>

在之后的發(fā)展趨勢(shì)中，在金屬材料中簿板中是激光切割的天地，包含非金屬材料激光切割也會(huì)被激光切割搶占非常大一部分銷售市場(chǎng)。

大功率激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)

（1）高速度

激光切割速度已超過20m/min，加工切割機(jī)的兩軸移動(dòng)速度可以達(dá)到250m/min，加速度在運(yùn)行過程中已經(jīng)達(dá)到10g左右。

（2）高精度

1mm厚的板材中?10mm左右的小孔，每分鐘可以切割500個(gè)左右。在切割過程中這些小孔之間的誤差非常小。

（3）向厚板方向發(fā)展

大功率激光切割機(jī)的功率逐步加大，相應(yīng)切割的厚板尺寸也不斷增加。

（4）向大尺寸方向發(fā)展

激光切割技術(shù)的加工尺寸范圍也在不斷加大，激光切割技術(shù)已經(jīng)開始朝著大尺寸的方向發(fā)展。

（5）自動(dòng)無人化

激光切割技術(shù)的自動(dòng)無人化具有發(fā)展的必要性和緊迫性。①計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用促使激光切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)無人化。②市場(chǎng)對(duì)這種技術(shù)的應(yīng)用需求也不斷變高，促使激光切割技術(shù)要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人化。

（6）智能化

按照工業(yè)4.0的技術(shù)要求，緊跟智能制造的步伐。采用準(zhǔn)確的圖形識(shí)別技術(shù)，簡(jiǎn)單的操作工序，便捷的人機(jī)智能交互，實(shí)現(xiàn)了激光器與計(jì)算機(jī)控制、數(shù)控技術(shù)、光學(xué)系統(tǒng)、高精度和自動(dòng)化定位裝置等結(jié)合起來，將自動(dòng)排料、切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、遠(yuǎn)程故障診斷、遠(yuǎn)程控制等集成為一體，滿足大批量及復(fù)雜零件加工的需要。

激光切割機(jī)開一小時(shí)多少電費(fèi)

激光切割機(jī)的電力消耗主要有幾個(gè)方面（我指的是高功率金屬激光切割機(jī)）：

1，激光發(fā)生器（根據(jù)發(fā)生器的功率而定，一般2000W的發(fā)生器 要在30KVA左右。4000W的發(fā)生器在50KVA左右，功率越大電力消耗越大）

2，機(jī)械部分（包括伺服系統(tǒng)，NC，各用電氣部件的用電，這個(gè)要看切割廠家設(shè)計(jì)使用的馬達(dá)大小等的電力消耗）一般要10KVA以上

3，水冷機(jī)（用來冷卻光路和發(fā)生器的，根據(jù)發(fā)生器功率的大小，水冷能力也要相匹配。一般也要20KVA以上）

4，空氣壓縮機(jī)（空壓機(jī)的功率大小各切割機(jī)廠家要求不一樣，至少也在5KVA以上）

5，有的廠家還有除塵裝置的另算。

綜合以上，例如2000W的切割激光切割的一小時(shí)至多耗電量為：65KVA，大約50度。

當(dāng)然，激光切割機(jī)不可能一直都是滿功率在運(yùn)行，一般打個(gè)七八折，也要30-40度電。

激光切割機(jī)安全維護(hù)

防火：切割機(jī)切割要要到氧氣，在切割機(jī)區(qū)域應(yīng)禁止吸煙，特別是靠近氧氣瓶的地方，以防帶來隱患造成不必要的損害。

激光：在打中間的時(shí)候，一定要注意先確保人的手拿開然后再打光；在調(diào)整外光路的時(shí)候一定要保障光路范圍不要站人，操作人員調(diào)光也要注意確保人光不會(huì)打到人再打光，打光功率和時(shí)間應(yīng)控制到合理范圍（打中間功率一般再50至100W之間，出光時(shí)間控制在0.1至0.3S間；調(diào)外光路時(shí)出光功率一般控制在100至300W之間，出光時(shí)間控制在0.3至0.5S間），外光路調(diào)整好了一定要先把所有防護(hù)罩裝好再進(jìn)行切割。換氣的時(shí)候把高壓先卸掉，換完氣后立即關(guān)上混合氣瓶和激光器門，激光器電柜門不要隨便打開，不要用手隨意觸摸里面的線路和電子元件。

交換工作臺(tái)：盡量不要使用自動(dòng)交換，交換時(shí)確保人沒有站在里面，切割頭已經(jīng)抬起，如果交換過程當(dāng)中遇到任何緊急情況立即停止交換或則拍掉急停。

激光切割機(jī)的未來趨勢(shì)

在金屬板材加工領(lǐng)域中，激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)非常凸顯，因精度高、速度快、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸取代傳統(tǒng)的加工工藝，成為金屬板料切割的核心設(shè)備[1]。從激光切割機(jī)興起，到光纖激光切割機(jī)取代YAG、CO2等機(jī)器，再到大功率激光切割機(jī)的不斷推出，對(duì)于切割厚板和切割效率來說，大功率的設(shè)備已經(jīng)是大勢(shì)所趨。

近年來，大功率激光切割機(jī)成了激光切割領(lǐng)域的熱門話題，眾多企業(yè)不斷推出萬瓦級(jí)以上的光纖激光切割設(shè)備。對(duì)于鈑金加工行業(yè)來說，大功率切割設(shè)備的誕生，大大提升了鈑金切割的厚度和效率。這種大功率切割機(jī)的出現(xiàn)，不斷打破材料切割厚度的極限。由此帶來的加工厚板價(jià)格降低，形成一個(gè)良好的循環(huán)，促進(jìn)激光切割應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步擴(kuò)大。